鼓形齿式联轴器损坏的原因及解决方案

鼓形齿式联轴器损坏的原因及解决方案
主电机轴轴向窜动量过大
该电机采用滑动轴承支撑，出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力   的5%，且未标明磁力   的位置，而齿式联轴器允许的轴向窜动量为5%，正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于鼓形齿式联轴器的轴向窜动量，造成在主电机的开停过程中，转子的轴向窜动对齿式联轴器产生   大的冲击力，引起齿轮的损坏。
电机安装不当
由于电动机未标明磁力   的位置，电机在静态安装时，其转子位置不在磁力   的位置上，安装过程中忽略了电机磁力   的影响。当电机转动时，由于齿式联轴器的牵制作用，电机转子无法定位在磁力   下选装，加剧了对齿式联轴器的冲击，加速了齿轮轴器的损坏。
解决方案：
仍采用同型号的电机，滑动轴承支撑，由衡水电机厂按转子的轴向窜动量严格控制在电机的磁力   的±2.5mm内制造，并标明磁力   的位置。在定子、转子上做上标记。
鼓形齿轮是在传动领域中应用较为成熟的可移动刚性联轴器-鼓形齿式联轴器的关键零件之一。鼓形齿式联轴器的基本结构，它是由正常直齿内齿轮和鼓形外齿轮所组成，其形式相当于一个花键联接，不过在传动时按照齿轮啮合原理啮合联接，两齿轮的齿数相同，理论上传动比为1：1，且由于鼓形外齿的结构，可实现两端鼓形齿轮轴线间的径向偏移Δα及角度位移Δθ，还能实现内外齿轮轴线间的偏斜角θ，且承载能力高，运转平稳，工作。